振動電機軸設計的重點您知道么？
振動電機軸設計的重點您知道么？
振動電機軸是振動電機產生的動力的輸出件，軸的目的是將振動電機的能量轉換為最終用途，振動電機軸用來提供電機的速度與轉矩，是振動電機中不可缺少的的重要零件之一。
軸在振動電機部件中，設計不合理的會導致軸半徑不足，安裝位置的變化所產生的應力集中，可能會導致軸在很短的使用壽命后發生嚴重的故障，因此軸必須滿足一定的技術要求。
表面粗糙度
表面粗糙度是一個很重要的質量參數，過大或多小都是不合格的。
因此， 振動電機軸是滾動軸承， 當表面粗糙度過小， 軸與軸承配合變松， 引起軸承響、噪聲大。軸伸段會直接影響與負載裝置的連接精度， 容易引起振動和噪聲， 鐵芯段會引起定、 轉子之間氣隙的變化， 影響振動電機的性能。過大者會造成安裝困難，運行時造成軸承抱死。
直線度
如果整體軸身的直線度達不到要求， 則會造成動不平衡，使振動電機非正常振動，造成速度低、電流高的次品電機?？傊?， 軸的直線度是振動電機正常運轉的必要條件。
強度和剛度
振動電機運行時， 軸所承受作用力主要有：轉子組件自身的重力， 轉子偏心引起的單向磁拉力，不平衡重量的離心力，軸伸端由傳動機械作用在軸上的負載扭力矩等。因此， 振動電機的軸首先要有足夠的強度， 以保證振動電機在工作狀態和加工中軸不產生殘余變形或損壞， 同時， 振動電機軸要有足夠的剛度， 以便軸在工作時， 軸的擾度在允許范圍之內， 還應考慮軸的臨界轉速的高低， 應使軸的工作轉速和臨界轉速之間有足夠的差值， 以防止產生共振， 特別是對轉速較高的振動電機， 必要時要進行臨界轉速的驗算。
表面硬度：在制造過程中， 軸經常要和裝配模具碰撞， 在沖芯、 定位圈等工序中， 有一定的裝配過盈量， 軸的硬度必須高于定位圈、芯片材料一定的差值， 才可以保證在裝配中不產生軸表面擦傷， 繞傷等現象。另一方面， 如果要在軸上安裝軸承， 須控制軸的表面硬度不高于 HV450。對滾動軸承來說， 可適當的放松對軸的表面硬度的要求，一般不進行表面熱處理。
在軸的制造過程中，一定要控制軸的直線度到達一定的要求， 這個要求來自兩個方面：一是應用器件傳動精度的要求;一是振動電機的自身正常運轉的要求。應用器件傳動精度的要求來源于用戶根據其應用器件的精度，而振動電機自身正常運轉的要求是根據振動電機的軸與軸承的配合間隙、 振動電機的振動、 振動電機的噪聲、 振動電機的性能要求等綜合考慮得到的結果。
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